河北锅炉燃烧器的工艺介绍

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       河北锅炉燃烧器是把燃料中的可燃成分和空气中的氧统分混合燃烧后变成热能的装置。一种燃料燃烧所需的氧气来自空气，气中氧气的体积百分比约为21%，而在标准状态下，天然气在正常状态下完全燃烧所需的理论空量约为9.64m3但在高海拔地区，随海拔的变化，大气压励、气密度、含氧量与标准值比较，将有较大差异。

       许多锅炉鼓引风机在高海拔地区经常采用与平原地区相同的型号，此时锅炉远达不到额定功率。有些使用单位会将鼓、引风机选大一个规格，即使这样使用效果仍难以令人满意。造成这一结果的主要原因是风机输送的空气量不能满足燃料充分燃烧所需要的氧气量。由此不难看出，要实现燃料充分燃烧，必须以空气中相应高度的氧含量为主要参数，对实际燃烧所需的空量进行修正。这正是锅炉燃烧器在高海拔地区使用的工艺。锅炉燃烧器用高炉煤气代替锅炉煤气，配备安全的燃烧器。通过对高炉煤气燃烧特性数据的分析，得出以下结论：高炉煤气的缺点是燃烧稳定性差，易熄火。因此，在开发锅炉燃烧器的过程中，如何保证高炉煤气的安全有效利用是关键。CO是高炉煤气中的主要可燃成分，占可燃成分的90%以上。由于高炉煤气的着火温度高于锅炉煤气，着火浓度范围较窄。一旦出现压力波动，锅炉燃烧器就会着火，造成炉膛熄火和燃气泄漏，从而导致重大安全事故。因此，防止熄火是这项技术的关键。空气和煤气的相对浓度必须适当且在规定范围内。

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